Приветствую! Меня зовут Владимир, я работаю в компании “Ankons Roof" уже восьмой год. В этой статье я расскажу о технологии ремонта ПВХ-мембранной кровли, основываясь на личном опыте восстановления коммерческих объектов.
На первом этапе нужно разобраться с характером повреждений. Здравствуйте дорогие друзья, которые сталкивались с протечками — вы знаете, насколько коварными бывают дефекты мембран. Дело в том, что визуальный осмотр часто не выявляет микротрещины и расслоения в зоне сварных швов.
Моя команда использует вакуумный метод контроля герметичности. Вот соответственно создаем разрежение под специальным колпаком, и если есть дефект — мыльный раствор начинает пузыриться. На практике такой подход позволяет обнаружить даже капиллярные проникновения влаги толщиной 0,1 мм.
Опять же, термография показывает скрытые зоны накопления влаги в утеплителе. То есть там, где мембрана визуально целая, но под ней уже образовалась водяная линза. Лично я всегда провожу комплексное обследование, потому что локальный ремонт без полной диагностики — это работа вслепую.
Разберём самые актуальные моменты подготовки поверхности. Суть здесь в чем — старое покрытие должно быть абсолютно чистым и сухим. Вот, то есть даже минимальная влажность приведет к отслоению заплатки через пару месяцев.
Например, при температуре воздуха +20°C и относительной влажности 60% точка росы составляет +12°C. Соответственно, если поверхность мембраны холоднее этого значения — образуется конденсат. Как правило, приходится использовать строительные фены или газовые горелки для просушки.
Не рекомендую применять агрессивные растворители для очистки. Да-да, они быстро удаляют загрязнения, но одновременно разрушают пластификаторы в структуре ПВХ. В большинстве случаев достаточно изопропилового спирта или специального праймера.
Сегодня опять затронем тему температурных режимов сварки. Здесь такой момент — перегрев материала так же опасен, как и недогрев. При температуре сварочного клина выше 520°C происходит деструкция полимера, шов получается хрупким.
Вот и оптимальный диапазон составляет 420-480°C при скорости движения аппарата 2-3 метра в минуту. Значит, нужно постоянно контролировать эти параметры. Моя команда использует автоматические сварочные машины с электронной регулировкой — это работает безотказно.
Ладно, теперь о ширине нахлеста. Стоит заранее разобрать этот вопрос: минимальная ширина сварного шва должна быть 30 мм, но я всегда делаю 40-50 мм. Вот потому что дополнительный запас прочности никогда не помешает, особенно в зонах повышенной ветровой нагрузки.
Затронули следующие темы подготовки и сварки, теперь о контроле. Что это значит в контексте мембранной кровли? По сути, нужно проверить каждый погонный метр шва на герметичность и прочность.
Допустим, используем метод избыточного давления. То есть в специальную иглу подаем воздух под давлением 2-3 бара и проверяем падение давления. Если за 10 секунд давление упало более чем на 20% — шов негерметичен.
Скорее всего, проблема в недостаточном прогреве или загрязнении поверхности. В общем, приходится вскрывать дефектный участок и переваривать заново. Короче, лучше сразу делать качественно, чем потом исправлять.
Основные этапы приемки включают визуальный осмотр, инструментальный контроль и испытание водой. Привет всем заказчикам, которые считают, что достаточно только визуальной проверки — вы ошибаетесь.
Как это работает на практике? Вот, дальше после завершения ремонта должно пройти минимум 24 часа для полной полимеризации материалов. Затем проводим контрольную проливку водой — заполняем отремонтированные участки водой на 5-10 см и выдерживаем 48 часов.
Всмысле, если за это время не появилось протечек — ремонт выполнен качественно. Могу рекомендовать также термографическое обследование через месяц эксплуатации. Это бешеные цифры по точности — тепловизор покажет даже минимальные зоны влагонакопления с точностью до сантиметра.
Что в итоге получаем? Технология ремонта ПВХ-мембранной кровли — это высокоэффективный инструмент восстановления гидроизоляции коммерческих объектов. При правильном подходе удаётся достигать классных результатов — срок службы отремонтированных участков составляет 15-20 лет.
Очень актуальная тема для владельцев торговых центров и складских комплексов. Сейчас это самый передовой метод локального восстановления кровли без полной замены покрытия. Вот и соответственно, один из самых эффективных способов экономии бюджета на кровельных работах.
Общие рекомендации: обязательно проводите комплексную диагностику, соблюдайте температурные режимы сварки, контролируйте качество на каждом этапе. Поехали за орехами — начинайте с небольших участков, набирайтесь опыта, и результат не заставит себя ждать. Погнали изучать технологию детальнее!
При соблюдении технологии восстановленные участки служат 15-20 лет. Герметичность швов сохраняется даже при температурных деформациях от -40 до +80°C. Экономия составляет до 70% по сравнению с полной заменой кровельного покрытия.
Если площадь повреждений превышает 30% от общей площади кровли, экономически целесообразнее выполнить полную замену покрытия. При локальных дефектах до 10% площади оптимален точечный ремонт с установкой заплаток.
Термография позволяет выявить скрытые дефекты, которые проявятся через несколько месяцев. Раннее обнаружение проблемных зон дает возможность устранить их по гарантии, без дополнительных затрат.
все материалы