АЦБК: инвестиции в реконструкцию оборудования, беспрецедентные для ЛПК России

- Какова мощность нового цеха и в чем его уникальность?

Строительство нового ДПЦ, где будет налажена сортировка и полная подготовка сырья к работе, на комбинате уже называют стройкой века. Сегодня два древесно-подготовительных цеха целлюлозно-бумажного комбината перерабатывают в щепу 3,5 млн кубометров сырья. Новый цех один будет в состоянии принять и переработать 2,3 млн балансов.

В целом этот масштабный производственный комплекс состоит из главного корпуса, крытых галерей, складов, которые предполагают единовременное хранение 90 тысяч кубометров хвойной и 45 тысяч кубометров лиственной щепы, а также новые асфальтированные площадки для складирования древесины суммарным объемом около 80 тысяч кубометров.

К примеру, крытая галерея от главного корпуса ДПЦ-4 до варочного цеха производства картона имеет протяженность более километра. По одной ленте в цех будет поступать хвойная щепа, по второй - лиственная. Третий транспортер, который расположен в этой же галерее, доставит кору в котлы ТЭС-1 комбината. Кора, получаемая при окорке бревен, сегодня используется как топливо.

- Каким оборудованием оснащено новое производство?

При выборе технологии было принято решение оснастить цех импортным оборудованием, предназначенным для сухой окорки древесины, что обеспечит сокращение объемов потребления воды, задействованной в производственном цикле. Это исключает использование воды с последующим сбросом на промочистку, как при «мокрой» окорке в двух действующих ДПЦ комбината.

Окорочный барабан является одним из самых больших и производительных из тех, которые выпускает финская фирма «Andritz ОY». Его длина - 35 метров, диаметр - 5,5 метра. Эксплуатация этого барабана позволит уменьшить потери древесины при обработке.

- Какие силы были задействованы при строительстве?

Организация и выполнение проекта необычна как для АЦБК, так и для региона в целом. Руководителем проекта являлся представитель австрийской компании «SAPP», при этом не был избран генеральный подрядчик работ.

Для реализации проекта привлекались сразу пять строительных и пять монтажных компаний. Вместе с субподрядными организациями задействовано около 20 фирм, причем большинство из них - это компании из Архангельска и Новодвинска. Такие как: Союзлесмонтаж, Буммонтаж, Стальконструкция, Мостоотряд N9, Спецдорстрой, Ремикс и другие.

Отметим, что вложения комбината в реконструкцию оборудования дадут налоговую прибыль в региональный и местный бюджеты.

- Какой экономический эффект вы рассчитываете получить от внедрения современных технологий?

Одним из ключевых экономических факторов при использовании новых технологий является сокращение объемов древесных отходов примерно на 10-15%. Использование технологии сухой окорки древесины обеспечит сокращение объемов потребления воды, задействованной в производственном цикле, и будет способствовать экономии средств на промочистку воды. Поимо этого, для работы в новом цеху потребуется практически в 3 раза меньше сотрудников. В целом в производственном процессе ДПЦ-4 будет задействовано около 100 человек.

Беседовала Татьяна Вильде

Справка:

ОАО «Архангельский ЦБК» - одно из ведущих предприятий  лесопромышленного комплекса России - расположено в городе Новодвинске Архангельской области. АЦБК является одним из крупнейших целлюлозно-бумажных комбинатов в Европе, занимает первое место в РФ по производству тарного картона, второе место по варке целлюлозы.

Архангельский ЦБК представлен во всех основных сегментах целлюлозно-бумажного рынка. На внутренний и внешний рынок поставляется целлюлоза, бумага, тетради, картон, древесно-волокнистые плиты и много других видов продукции. Годовой объем продаж продукции АЦБК составляет $348,1 млн. Продукция поставляется в 43 страны мира.

В 2005 м году комбинат выпустил 820 тыс. тонн целлюлозы, превысив проектную мощность предприятия, которая составляет 750 тыс. тонн в год. За последние 5 лет в производство было инвестировано более $300 млн. Из наиболее успешных инвестиционных проектов АЦБК можно выделить реконструкцию картонного производства, и, конечно, строительство нового древесно-подготовительного цеха, где будет налажена сортировка и полная подготовка сырья к работе.